对管型母线进行导体预热起到什么作用?管型母线是电力系统中的关键设备，母线具有表面光滑，不易排放和变形，导电性好的特点。管型母线的可靠性将直接影响电力系统的安全性和可靠性，进行导体的预热主要是为了消除残余应力，改善绝缘材料的附着力并去除水分。通常是为了增加绝缘，提高总线使用的功率并扩展总线，利用这一时刻来减少风险事件。下面跟着天晟达厂家一起了解下吧。

　　改善管型母线绝缘材料的结晶并消除残余应力，该方法是，用热水冷却以减小绝缘子内部和外部之间的温差，降低螺杆压缩比，降低残余剪切应力，改进头部和模具的流道规划，以防止应力集中点。将电线放在烤箱中烘烤以消除压力，需要根据绝缘层的厚度来设定温度和时间，计划使用模具作为降低拉伸比的条件。

　　管型母线绝缘材料的附着力，挤出绝缘层时，一般导体的温度为室温，绝缘橡胶(眼模)的温度约为120℃至220℃，即两者之间的温差约为100℃。 在如此大的温差下，当绝缘橡胶材料接触导体表面时，接触表面数据将迅速冷却，将金属丝从模具中取出后，将外部橡胶材料缓慢冷却。橡胶混合物的快速冷却和外部硬度的增加降低了橡胶混合物与导体之间的粘附力。

　　总之橡胶混合物的冷却结晶是一种缩短过程，当绝缘厚度相对厚时，绝缘层的内层和外层异步地缩短，冷却外部橡胶混合物时出现的缩短力会导致内层向外拉。延伸导致粘附力降低，因此从导体的角度来看，为了增加管状母线的绝缘粘附性，有必要减小两者之间的温度差。

　　除去母线中的水分，防止气泡出现在绝缘层中，导体中大部分填充有纤维，纤维材料的吸水率为3%至5%。当纤维不钝时，当其被挤出时，水蒸气和蒸汽在高于150°C的挤出温度下迅速膨胀。当溶液稀释且溶液的强度不强时，将产生气泡，这些空气气泡将共同导致凝胶破裂。

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